紫銅板的焊接方法是什么

　　紫銅板的焊接方法有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊等，具體內(nèi)容如下：

　　(1)氣焊

　　紫銅焊接常用對(duì)接接頭，搭接接頭和T形接頭盡量少用。兩種焊絲可用于氣焊，一種是含有脫氧元素的焊絲，如焊絲201和202;另一種是普通銅線和母材的切割，使用氣體劑301作為助熔劑。焊接紫銅板時(shí)應(yīng)使用中性火焰。

　　(2)手工電弧焊

　　手工電弧焊使用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅(T2，T3)。焊接前，清理焊接處的邊緣。當(dāng)焊件厚度大于4mm時(shí)，要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500左右。焊接采用銅107焊條，電源采用DC反接。

　　紫銅板焊接時(shí)，應(yīng)使用短電弧，焊條不應(yīng)橫向擺動(dòng)。焊條做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，有利于焊縫成形。長焊縫應(yīng)采用逐漸后退的焊接方法。焊接速度應(yīng)盡可能快。多層焊接時(shí)，應(yīng)該清除層間熔渣。

　　焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，以防銅中毒。焊接后，應(yīng)使用平頭錘敲擊焊縫，以消除應(yīng)力，提高焊縫質(zhì)量。

　　(3)手工氬弧焊

　　在紫銅的手工氬弧焊中，使用201號(hào)線(特種紫銅線)和202號(hào)線，也使用T2等紫銅線。

　　焊接前，要將工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等污物清理干凈，以避免氣孔、夾渣等缺陷。清洗方法包括機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。

　　對(duì)接板厚度小于3mm時(shí)，不得開坡口;當(dāng)板材厚度為3~10mm時(shí)，開一個(gè)角度為60~70度的V型槽;當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)，開一個(gè)角度為60~70度的X形坡口;為了避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)紫銅板板材厚度和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5~1.5 mm范圍內(nèi)選擇。

　　紫銅帶的手工氬弧焊通常采用DC正向連接，即鎢極接負(fù)向。為了消除氣孔，保證焊縫根部的可靠熔合和熔透，要提高焊接速度，減少氬氣消耗，預(yù)熱焊件。當(dāng)板材厚度小于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300;當(dāng)板材厚度大于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500。預(yù)熱溫度不能太高，否則會(huì)降低焊接接頭的力學(xué)性能。還有紫銅的碳弧焊。碳弧焊使用碳電極和石墨電極。銅碳弧焊使用的焊絲與氣焊使用的焊絲相同，也可以切割母材，可以使用銅的氣焊用焊劑，如氣體劑301。