鋁黃銅系列比較復(fù)雜，復(fù)雜鋁黃銅管中有的含有錳、鎳、硅、鈷和砷等第三、第四種合金元素。合金元素比較多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六種元素組成的合金，其中部分加工復(fù)雜鋁黃銅則源于異型鑄造合金。不同的合金往往具有不同的熔煉性質(zhì)，因此需要不同的熔煉工藝。

　　首先，鋁黃銅在熔煉過程中容易起“沫”，以及容易被鋁或其他的金屬氧化物夾雜所沾污，合理的熔煉工藝應(yīng)該包括某些預(yù)防性措施。熔體表面上若存在鋁的氧化物薄膜，可對熔體有一定保護(hù)作用，熔化時可不用加覆蓋劑。

　　理論上分析：在有Al2O3膜保護(hù)的熔池內(nèi)加入鋅時，可以減少鋅的揮發(fā)損失。實際上，由于鋅的沸騰可能使氧化膜遭到破壞，因此只要當(dāng)采用合適的熔劑即熔體能夠得到更可靠的保護(hù)時，才能有效地避免或減少鋅的燒損。冰晶石已經(jīng)成為熔煉鋁黃銅管所用熔劑中不可缺少的重要組成成分。鋁黃銅熔體決不允許過熱，以防熔體大量氧化和吸氣。如果熔體中氣體含量比較多，可以選擇熔劑覆蓋進(jìn)行精煉，或者采用惰性氣體精煉，包括在澆注前重新加熔劑并進(jìn)行重復(fù)精煉，以及采用鐘罩將氯鹽壓入熔體中進(jìn)行熔體精煉的方式。復(fù)雜鋁黃銅中所含有的高熔點合金元素例如鐵、錳、硅等，都應(yīng)該以Cu-Fe、Cu-Mn等中間合金形式加入。

　　通常，大塊舊料和銅應(yīng)該首先加入爐內(nèi)并進(jìn)行熔化，細(xì)碎的爐料可以直接加入熔體中，鋅在熔煉末期即隨后加入。采用純金屬作爐料時，應(yīng)該在它們?nèi)刍笙扔昧走M(jìn)行脫氧，接著加入錳(Cu-Mn)、鐵(Cu-Fe)，然后加鋁，之后加鋅。復(fù)雜鋁黃銅HAl66-6-3-2中，鐵含量宜控制在2%~3%、錳含量控制在3%左右。否則，當(dāng)它們含量過高時，可能對合金的某些性能帶來負(fù)面影響。由于鋁密度小，如果熔體攪拌不徹底，有可能造成化學(xué)成分的不均勻現(xiàn)象。當(dāng)爐內(nèi)有過渡性熔體時，一般可以將鋁和部分銅首先加入，待其熔化后再加入鋅。加入鋁時，由于銅和鋁的熔合可以放出大量的熱。放熱過程可以用以加速熔化過程，但如果操作不當(dāng)，激烈的放熱反應(yīng)可能造成熔池局部溫度過高，以致引起鋅的激烈揮發(fā)，嚴(yán)重時可能會有火焰從爐中噴出。熔煉HAl67-2.5通常溫度以1000~1100℃為宜，熔煉HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常溫度為1080~1120℃，鋁黃銅管應(yīng)盡可能的采用較低的熔煉溫度。

　　黃銅管加料和熔化程序為：銅+舊料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆蓋劑→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→攪拌→出爐。

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