黃銅板腐蝕點(diǎn)其形狀完全不一樣，而且，在生產(chǎn)過程中是間斷出現(xiàn)的。有些人認(rèn)為其原因?yàn)椴僮髡邲]有執(zhí)行正確的表面處理工藝;槽液存在一些有害雜質(zhì)離子;材質(zhì)不好、夾雜太多。璟銅銅業(yè)根據(jù)H59-1鉛黃銅板多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，而有部分游離硅存在。

　　H59-1鉛黃銅板的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界面沒有向外擴(kuò)散，也感覺不到深度。并且隨著處理時(shí)間延長，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過延長腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。硅引起2a12鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的強(qiáng)化相。鋁板在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，會在表面處理過程中易出現(xiàn)硅引起的鋁合金型材腐蝕現(xiàn)象。

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