1、銅及H70黃銅板的擠壓溫度下應具有低形變抵抗力和優(yōu)良的塑性變形。有效的擠壓溫度范疇，應以黃銅板的塑性變形圖、加工硬化圖、相圖為根據(jù)，并考慮到具體生產(chǎn)制造狀況明確。加溫溫度一般是黃銅板溶點溫度的0.75~0.95倍，能夠依據(jù)金屬材料與黃銅板的溶點和該成份黃銅板在相圖上固相點溫度，明確擠壓溫度范疇的限 制，防止擠壓成型時的熱延性。擠壓溫度范疇的低限，應考慮到高溫的優(yōu)良塑性變形，還應當使金屬材料與黃銅板的形變抵抗力不太高。

　　2、對黃銅板在高溫時存有改變的黃銅板，須是挑選在單相電區(qū)開展冷擠壓。應盡可能在高溫塑性變形區(qū)范疇內(nèi)的溫度下開展冷擠壓，以防造成橫著裂痕。但另外應考慮到黃銅板在高溫下的表層特性，避免錠坯表層過多空氣氧化或粘接。一些H70黃銅板對專用工具的粘性隨溫度的上升而擴大，如白銅、鋁青銅等，考慮到盡可能選用較低的溫度擠壓成型。除此之外，考慮到擠壓溫度時，還須考慮到連續(xù)擠壓機工作能力。在選用較低的擠壓溫度時，應用大噸連續(xù)擠壓機。

　　3、擠壓成型肘形變量非常大，形變速度更快，金屬材料與專用工具間的磨擦都是會造成很多的發(fā)熱量，可造成擠壓成型全過程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時，盡可能選用溫度低限擠壓成型。在不一樣的溫度下開展擠壓成型，可得到不一樣的物理性能，在挑選擠壓溫度時，應考慮到產(chǎn)品的特性規(guī)定。一些H70黃銅板在較高溫度下擠壓成型時縮尾過長，壓余提升，如HPb59-1等。擠壓成型紫銅時，溫度太低，擠壓成型產(chǎn)品尾部非常容易產(chǎn)生條形機構(gòu)。

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